Zibo Special Chemicals Production Co., Ltd.

Środki antyzmarszczkowe są kluczowymi dodatkami do oleju silnikowego, które są przeznaczone do ochrony krytycznych elementów metalowych, takich jak wał biegów i układ zaworów, w warunkach ograniczonego lub mieszanego smaru.Warunki te występują podczas zimnego uruchamiania lub pracy z dużym obciążeniem/niską prędkością, gdy folia olejowa hydrodynamiczna jest zbyt cienka, aby całkowicie oddzielić powierzchnie.Główną funkcją środka AW jest tworzenie ofiarnej warstwy ochronnej na powierzchni metalu.dodatek reaguje chemicznie z metalemTa reakcja tworzy trwałą, ale miękką folie zwaną tribofilmem.Najczęściej stosowanym dodatkiem AW jest Dialkyldithiophosphate cynku ((ZDDP), związek organo-metalowy zawierający cynk i fosfor.ZDDP rozkłada się tworząc szklany film polifosforanu żelaza i cynku.Ta folia zapobiega bezpośredniemu kontaktowi, minimalizuje zużycie ścierania, szczotkowanie i ataki, a także działa jako silny przeciwutleniacz, przedłużając żywotność oleju.Inne związki przeciw zużyciu i zmniejszające tarcie to związki molibdenowe (np. dithiokarbamat molibdenowy), które tworzą płytę stałą o niskim tarciu, oraz różne związki na bazie fosforu bez popiołu.Ostrożna formuła zapewnia optymalną ochronę przed zużyciem przy równoważeniu nowoczesnych wymagań dotyczących oleju silnikowego, jak kompatybilność z katalizatorami.

　　Odwęglanie odnosi się do utraty węgla z warstwy powierzchniowej stopu, zwykle stali, gdy jest on podgrzewany do wysokich temperatur (zazwyczaj powyżej 700℃) w atmosferze zawierającej tlen lub wodór. Zjawisko to jest kategoryzowane na podstawie jego zakresu i przyczyny.　　1. Odwęglanie oparte na zakresie　　W badaniach metalurgicznych odwęglanie klasyfikuje się na podstawie stopnia utraty węgla w warstwie powierzchniowej:　　Odwęglanie całkowite (Typ 1): Występuje, gdy węgiel jest całkowicie usunięty, co skutkuje mierzalną warstwą czystego ferrytu (żelaza bezwęglowego) na powierzchni.　　Odwęglanie częściowe (Typ 2 i 3): Opisuje warstwę przejściową, w której zawartość węgla stopniowo wzrasta od powierzchni do pierwotnego stężenia w rdzeniu. Utrata jest większa niż 50% (Typ 2) lub mniejsza niż 50% (Typ 3) bez całkowicie bezwęglowej warstwy.　　2. Odwęglanie oparte na intencji　　Z punktu widzenia procesu, odwęglanie klasyfikuje się w zależności od tego, czy jest zamierzonym, czy niezamierzonym wynikiem:　　Odwęglanie przypadkowe/niepożądane: Jest to najczęstszy i problematyczny typ, występujący niezamierzenie podczas procesów produkcyjnych w wysokich temperaturach, takich jak kucie, walcowanie na gorąco lub obróbka cieplna. Poważnie zmniejsza twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową krytycznych komponentów, takich jak elementy złączne i koła zębate.　　Odwęglanie zamierzone: Jest to kontrolowany proces stosowany w celu uzyskania określonych właściwości materiału. Głównym przykładem jest produkcja stali elektrotechnicznej (stali krzemowej), gdzie niska zawartość węgla jest wymagana do zminimalizowania strat w rdzeniu magnetycznym, zwiększając tym samym sprawność elektryczną.　　Zapobieganie przypadkowemu odwęglaniu zwykle obejmuje stosowanie kontrolowanych atmosfer (gazów obojętnych lub próżni) podczas ogrzewania.

Wykorzystanie odsiarcza polega na zastosowaniu określonego procesu chemicznego lub fizycznego w celu usunięcia związków siarki, zazwyczaj siarkowodoru ((H2S) lub dwutlenku siarki ((SO2), z strumienia gazu lub cieczy.Dokładna metoda zależy całkowicie od zastosowania.np. gazu ziemnego, produktów rafineryjnych lub spalin elektrowni) oraz stosowanego środka odsiarczania.1.Wet ScrubbingW przypadku dużych procesów odsiarczania gazów spalinowych (FGD) powszechne jest mokre mycie.najczęściej wapień lub wapń ((CaCO3 lub Ca ((OH) 2)Sorbent reaguje chemicznie z SO2 tworząc stały produkt uboczny, taki jak siarczan wapnia/siarczan (gips), który następnie jest zbierany i usuwany.2Aminy/absorpcja chemicznaW procesach gazowych i rafineryjnych (słodzenie gazu) przez kolumnę absorpcyjną krąży płynny odsiarczający, taki jak aminy trzeciego stopnia (np. MDEA).przeciwprądu do roztworu amin,który selektywnie pochłania H2S i CO2.Odzyskana"bogata"amina jest następnie przekazywana do odrębnej kolumny regeneracyjnej,gdzie stosowana jest ciepło, aby uwolnić kwasowe gazy,umożliwiając recykling "słabego" aminu.3Adsorpcja sucha/stałaW przypadku oczyszczania na mniejszą skalę lub w drobny sposób stosuje się suche odsiarcza, takie jak płytki tlenku żelaza (Fe2O3) lub węgiel aktywny. Strumień gazu przechodzi po prostu przez wypełnione łóżko tego materiału stałego.Związki siarki są chemicznie lub fizycznie adsorbowane na powierzchni nośnikaPo nasyceniu stały odsiarczacz musi zostać zastąpiony lub regenerowany, często poprzez odprowadzanie pary lub etap utleniania.Procesy te mają kluczowe znaczenie dla spełnienia przepisów dotyczących ochrony środowiska i ochrony urządzeń podwodnych przed korozją.

Środki antyzmarszcze to niezbędne dodatki chemiczne do smarów, zaprojektowane do ochrony powierzchni metalowych w warunkach granicznych i mieszanych.Te reżimy występują, gdy folia smarowa jest zbyt cienka, aby całkowicie oddzielić ruchome części, co prowadzi do kontaktu metalu z metalem i potencjalnego uszkodzenia.Główną zasadą środków AW jest tworzenie na powierzchni metalu ofiarnej folii ochronnej.dodatki AW są chemicznie aktywowaneReagują z metalem, tworząc trwałą, ale miękką folie, tribofilm.Powszechnym przykładem jest dialkyldithiophosphate cynku ((ZDDP), który reaguje z powierzchnią metalu, tworząc szklany polifosfat.warstwa ochronna (zwykle grubości 50-150 nm) działa jako fizyczna barieraZamiast twardych powierzchni metalowych zużywać się nawzajem, miękkie tribofilm absorbuje naprężenie cięcia, minimalizując zużycie ścierania i kleju.Zapewniając taką ofiarną powłokę, czynniki AW zmniejszają tarcie, zapobiegają zajęciom części i znacznie wydłużają żywotność silników, przekładni i systemów hydraulicznych.